水性環氧富鋅底漆施工技術

　　水性環氧富鋅底漆具備含鋅量高,管道陰極保護效果非常的好,適用中等水平及比較嚴重浸蝕自然環境等優勢,但若工程施工不善,則危害了鍍層防腐蝕的實際效果及配套設施漆的外型品質,因而,合理把握噴涂工程施工的重要環節,選用有效行得通的噴漆工藝才可以充分運用環氧富鋅底漆的優質特性。文中關鍵詳細介紹了水性環氧富鋅底漆噴涂工程施工前不銹鋼板材表層的解決及施工現場涂裝工藝技術性要點。

　　水性環氧富鋅底漆是以鋅粉為關鍵防銹處理色漿,環氧樹脂膠為原料,聚酰胺樹脂為環氧固化劑,配上適度的改性劑、身體素質色漿、磷粉絲、混和溶劑等做成的散裝配套設施商品。在其中鋅粉成分最大可做到85%。

　　漆層堅毅、耐磨損、粘合力好,防銹處理工作能力很強:商品鋅粉成分高,具備優良的管道陰極保護功效,工業生產耐腐蝕效果非常的好,耐耐腐蝕和耐寒濕特性出色,作為強浸蝕自然環境中的鋼架結構高效防腐蝕面漆。

　　水溶性富鋅底漆的防腐蝕原理是根據金屬鋅對鋼材的管道陰極保護功效,在浸蝕早期全過程中,因為在涂層腐蝕時鋅的電位差比鋼材電位差低,因而涂層中的鋅為陽極氧化,先遭受浸蝕,板材鋼材為負極,遭受維護產生。

　　在浸蝕中后期全過程中,鋅做為陰極保護產生的氧化產物又對涂層具有一種屏蔽掉功效,仍可提升涂層對的墻面或者材料的維護。此外,放棄的鋅粉產生二價鋅離子與空氣中的水份和二氧化碳反映轉化成碳酸鋅等物質,產生“白銹”,可以阻擋和屏蔽掉浸蝕物質的浸蝕,具有一定的“自修補”功效,進而使鋼材獲得維護。

　　之上防腐蝕原理的關鍵取決于富鋅底漆的“鋅粉”,為保證 富鋅底漆的鋅粉能與鋼材緊密聯系而具有導電性和陰極保護功效,針對水溶性富鋅底漆中鋅粉成分有確立的規定。美國鋼鐵結構涂裝協會確立的要求:1級,鋅粉成分≥85%;2級77%鋅粉成分≤85%;3級,65%≤鋅粉成分≤77%。（鋅粉在鍍層中體力勞動品質百分數）

　　水性環氧富鋅底漆可與絕大部分建筑涂料相兼容,是多道鍍層系統軟件中非常好的面漆,因為涂層中鋅粉成分極高,因而此面漆在將來的焊接方法中不容易被毀壞和掉下來,這使環氧富鋅底漆可用以一般厚鋼板中作生產車間浸涂面漆用;它耐磨性,耐溶劑品行、抗老化性也很好及其耐磨性能能三防，防潮、防水、防污特性也十分優質,合適各種各樣強浸蝕自然環境,如水上設備、公路橋梁、水利、發電站、石油化工廠、污水處理廠、儲油罐、球形網架等鋼架結構,特別是在合適海洋資源下的高效防腐蝕,如海洋技術、原油海上鉆井平臺大中型鋼架結構。

　　金屬表面處理是噴涂的重點工作。環氧樹脂富鋅對的墻面或者材料的維護功效，除開自身的品質外，的墻面或者材料工藝性能解決的優劣對漆層品質的危害水平做到50%之上。

　　1）構造解決：不銹鋼板材自身在防銹處理前須開展一定的構造解決，如銳邊的打磨拋光，焊孔的焊補及磨公平，以確?？梢栽敿氄谏w底鍍層。

　　2）表層清理水平：不銹鋼板材表層務必防銹處理，植物油脂、污漬，氧化皮水份等表層的附著物，而且保證 表層沒有燃氣和黏著物等殘渣。

　　3）提升粗糙度：表層不光滑能夠提升漆層基準面與產品工件中間的具體融合總面積，有益于提升鍍層的粘合力?？墒菍鶞拭娴亩纯缀惋@著凹處先要彌補整平。

　　沒經解決的鋼架結構預制構件表層生銹水平可分成A、B、C、D四級，實際能夠參照有關規范不銹鋼板材表層生銹級別和除銹等級GB/T8923.1-2011詳細介紹。

　　手工制作解決關鍵用灰刀、鋼刷、砂紙、斷鋼鋸條等專用工具,靠手工制作敲、鏟、刮、刷、砂的方式來做到消除銹跡,它是漆工傳統式的除銹的方法,也是最簡單的方式,沒有一切自然環境及施工條件限定,但因為高效率及實際效果很差,只有可用小范疇的防銹處理解決。

　　機械設備防銹處理主要是運用一些電動式、風動工具來做到消除銹跡的目地。常見氣動工具如電動式刷、電動式沙輪片,風動工具如傾側刷。電動式刷和傾側刷是運用特別制作環形鋼刷的旋轉,靠沖擊性和磨擦把銹跡或氧化皮消除整潔,對表層銹跡,實際效果不錯,但對較深銹跡難以去除。電動式沙輪片具體是手提式磨光機,能夠在手上隨便挪動,運用沙輪片的高速運轉去除銹跡,實際效果不錯尤其對較深的銹跡,其工作效能高,施工質量也不錯方便使用,是一種比較理想的防銹處理專用工具。

　　有機化學解決具體是酸洗鈍化防銹處理法,運用酸性溶液與氫氧化物(銹跡)產生化學變化,轉化成酸鹽而擺脫金屬表層 。常見的酸性溶液有:鹽酸、硫酸、氰化鈉、硫酸銨。實際操作里將酸性溶液擦抹金屬材料銹跡位置讓其漸漸地與銹跡產生化學變化而除掉。銹跡除去后運用冷水清洗,并且用堿性水溶液開展化學反應速率,再用冷水清洗后干、風干,防止迅速銹蝕。

　　火苗解決法是運用氣焊槍對小量手工制作無法消除的較深的生銹斑,開展燒紅,讓高溫使銹跡的金屬氧化物更改有機化學成分而做到防銹處理目地。一般 狀況下,先將金屬表層 上的浮灰、砂、砂漿、油漬、銹跡焊瘤、毛邊等消除整潔。隨后開展表層防銹處理,方式能用手工制作解決。大規模生銹可首先用磨光機、風球磨機以及它電動式防銹處理專用工具防銹處理,隨后配上鋼刷、刀、鋼鏟及砂紙等專用工具,經刷、銼、磨去除剩下銹跡及臟物。

　　刷涂漆料以前金屬構件表層應去油、除灰、防銹處理、除氧化皮等附屬物,使待涂敷表層清理、干躁、零污染。鋼架結構表層的植物油脂、漆痕,先用有機溶劑清理去除,若表層還有堆疊的銹跡附著時,再用氣動工具、鋼絲刷或其他專用工具消除。構造表層焊接周邊的電焊焊接濺出、焊珠等須用氣動工具或鋼絲刷消除整潔。防銹處理進行后,應將表層附留的灰塵和臟物清靜,若還有殘余植物油脂,應應用有機溶劑清理。一般狀況下,環氧樹脂富鑫面漆的應用自然環境應做到S2.5級。實際規范級別可查詢不銹鋼板材表層生銹級別和除銹等級GB/T8923.1-2011詳細介紹

　　工程施工全過程中合鍍層干躁干固前,工作溫度宜維持在5-38℃,空氣濕度不適合超過90%,氣體應商品流通。當風力超過5m/s,或下雨天和預制構件表層揭秘時,不適合工作。環氧樹脂高鑫面漆為多組分商品,應用以前應將成分A充足拌和,使上下一層油漆勻稱無由此可見堆積物或結團存有。將成分A與成分B按產品介紹標明的配制開展混和,精確稱重,靜放一段時間后才可開展噴涂

　　用涂漆或噴漆的方式在歷經解決的金屬構件表層涂一層環氧樹脂高鑫防腐蝕面漆,干躁12h上下,漆層薄厚大概30-50μm;待第一層涂漆的面漆干躁后,用一樣方式開展下一層的涂漆,直至做到設計方案與標準規定。

　　工藝流程間檢測包含金屬表面處理是不是做到標準與設計方案規定,漆膜的薄厚(包含各層薄厚和總薄厚)與一致性;最后檢測時鍍層應持續、勻稱、整平、無顆粒物、無流掛滲漏或別的缺點,鍍層色調勻稱一致,薄厚做到設計方案規定。若漆膜有漏底、損壞、色調不一致等難題,應依據缺點尺寸與比較嚴重水平,按所述加工工藝開展部分修復或總體維修。

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